Compoundage

Chaque formule, qu’elle soit spécifique à un client ou à une ligne de produits, doit tenir compte de plusieurs paramètres durant son processus d’élaboration avant d’être concrétisée sous forme de granulés ou de poudre (dry-blend) le plus souvent teintés dans la masse.

Les contraintes liées à la fabrication concernent notamment la couleur, l’esthétique, l’élasticité, la rigidité, la résistance aux chocs, la tenue aux substances chimiques, la résistance à la lumière et aux variations thermiques.

Pour satisfaire ces exigences, le compoundeur s’est doté de moyens de production et de développement qui sont en permanente évolution. Des laboratoires de recherche, équipés en matériel de contrôle et d’essais de haute technologie, permettent au compoundeur de se positionner en partenaire actif vis-à-vis de son client plasturgiste, tout en lui donnant la possibilité d’améliorer constamment les conditions et le coût de ses opérations de transformation.

• Pesée des différents ingrédients de la formule : PVC, stabilisants, lubrifiants charges minérales additifs de mise en œuvre, modifiants, pigments.

• Mélange à grande vitesse dans un turbo-mélangeur avec montée en température puis refroidissement.

• Gélification : le mélange est introduit dans une extrudeuse à double vis, co-rotatives et est ainsi transformé en une masse fondue compacte.
  Cette matière, poussée au travers d’une plaque à trous, est ensuite découpée en granulés cylindriques par des couteaux tournants à grande vitesse.

• Refroidissement des compounds par un contre-courant d’air froid.